WFB無密封自吸泵的高效運行指南

WFB無密封自吸泵是一種集自吸功能與無密封設(shè)計于一體的新型泵類設(shè)備，憑借“無機械密封、無需灌液啟動、耐腐耐磨”等特點，廣泛應用于化工、環(huán)保、水處理等領(lǐng)域。其使用過程需兼顧自吸性能保護與無密封結(jié)構(gòu)的特殊性，具體步驟如下：  

一、啟動前的準備：“查”與“調(diào)”  

介質(zhì)適配性檢查  

確認輸送介質(zhì)（如清水、腐蝕性液體、含少量顆粒的漿液）與泵的材質(zhì)匹配（鑄鐵適用于中性介質(zhì)，不銹鋼/氟塑料適用于酸堿介質(zhì)），避免因材質(zhì)不耐腐導致泵體損壞。  

檢查介質(zhì)溫度：不得超過泵的額定溫度（通?！?20℃，具體看型號），高溫介質(zhì)需提前確認泵的耐高溫設(shè)計。  

管路與附件安裝核查  

吸入管路：需采用剛性管道（避免軟管塌陷），長度不超過泵的自吸量程（通常3-8米），且吸入端需安裝過濾器（濾網(wǎng)孔徑≤3mm），防止雜質(zhì)進入泵體堵塞葉輪。  

排出管路：安裝止回閥（防止停機時介質(zhì)回流）和閘閥（調(diào)節(jié)流量，避免超壓運行），管路連接處需密封（用密封墊或生料帶），禁止漏氣（漏氣會導致自吸失效）。  

泵體位置：放置于水平、穩(wěn)固的基礎(chǔ)上，與管路的連接需自然對齊（避免強行安裝導致泵軸偏心），底部地腳螺栓固定牢固，減少運行震動。  

首次啟動前的“灌液”與“排氣”  

雖然WFB泵具備自吸功能，但首次使用或長期停用后，需向泵的“儲液室”（泵體頂部的腔體）灌液至液位線（觀察窗可見液體），確保葉輪初始浸沒在介質(zhì)中，縮短自吸時間。  

打開吸入管路和排出管路的排氣閥，啟動電機瞬間關(guān)閉排氣閥，待泵體運行平穩(wěn)后，觀察排出管路是否有連續(xù)液體流出，確認排氣徹底。  

二、運行中的操作：“穩(wěn)”與“控”  

啟動與自吸過程  

啟動電機：首次啟動時先點動電機（運轉(zhuǎn)1-2秒后停機），觀察葉輪轉(zhuǎn)向是否與泵體上的箭頭一致（反轉(zhuǎn)會導致無法自吸），轉(zhuǎn)向錯誤需調(diào)換電源相序。  

自吸階段：正式啟動后，泵通過葉輪旋轉(zhuǎn)形成負壓，將吸入管路中的介質(zhì)“吸入”泵體，此過程通常持續(xù)30秒至2分鐘（根據(jù)管路長度和介質(zhì)粘度而定），期間若泵體發(fā)出“空轉(zhuǎn)異響”，需停機檢查吸入管路是否漏氣或過濾器堵塞。  

運行參數(shù)監(jiān)控  

流量與壓力：通過排出管路的閘閥調(diào)節(jié)流量，避免超額定流量運行（會導致電流過大、泵體過熱）；壓力表讀數(shù)需穩(wěn)定在額定揚程范圍內(nèi)（波動≤0.05MPa），超壓時需關(guān)小出口閥降壓。  

電機與泵體狀態(tài)：運行中注意聽泵的聲音（正常為平穩(wěn)“嗡嗡聲”，異常包括“摩擦聲”“異響”），觸摸電機外殼溫度（≤70℃，燙手即停機檢查），觀察儲液室液位（若持續(xù)下降，可能是吸入管路漏氣，需停機補液并排查）。  

特殊介質(zhì)的注意事項  

含顆粒介質(zhì)：需控制顆粒粒徑≤泵的允許范圍（通?！?mm），且運行時避免頻繁啟停（防止顆粒沉積在葉輪與泵殼間隙，造成卡澀）。  

易結(jié)晶介質(zhì)：停機前需用清水沖洗泵體（通過旁通管路引入清水），防止介質(zhì)結(jié)晶堵塞流道。  

三、WFB無密封自吸泵的停機與維護：“護”與“養(yǎng)”  

規(guī)范停機步驟  

先關(guān)閉排出管路的閘閥（防止停機后介質(zhì)回流沖擊葉輪），再切斷電源，待電機完全停轉(zhuǎn)后，打開泵體底部的排污閥，將殘留介質(zhì)排空（尤其輸送腐蝕性介質(zhì)時，必須徹底排空，避免長期滯留腐蝕泵體）。  

日常維護要點  

無密封結(jié)構(gòu)的保養(yǎng)：泵的“無密封”依賴于“液膜密封”（通過介質(zhì)自身形成密封層），因此禁止干轉(zhuǎn)（即使短時間干轉(zhuǎn)也會導致葉輪與泵殼摩擦損壞），每次啟動前需確認儲液室有介質(zhì)。  

葉輪與軸承檢查：運行3000小時后，拆開泵體檢查葉輪是否有磨損、變形（含顆粒介質(zhì)需縮短檢查周期），軸承是否有異響或松動，必要時更換耐磨葉輪或軸承。  

儲液室清潔：定期清理儲液室內(nèi)的雜質(zhì)、結(jié)晶物，保持流道通暢，確保自吸時介質(zhì)循環(huán)順暢。  

四、常見問題處理：“判”與“解”  

自吸不上液：排查吸入管路漏氣（接頭松動、過濾器堵塞）、儲液室液位不足、葉輪反轉(zhuǎn)或磨損（需更換葉輪）。  

運行噪音大：可能是泵體未固定牢固（緊固地腳螺栓）、軸承磨損（更換軸承）、介質(zhì)含氣（排出管路放氣）。  

流量突然下降：檢查過濾器堵塞（清洗濾網(wǎng)）、葉輪被雜物卡?。ㄍC清理）、電機轉(zhuǎn)速不足（檢查電源電壓）。